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| 起源の場所: | 中国 |
| 証明: | ISO9001;2008 CE cetificate |
| モデル番号: | KZ0-50 |
| 最小注文数量: | 台分 |
|---|---|
| 価格: | negotiation |
| パッケージの詳細: | 標準的な輸出パッキングで詰められる |
| 受渡し時間: | 60Working は幾日の後のあなたの支払を受け取りました |
| 支払条件: | トン/ TまたはL /℃ |
| 供給の能力: | 100sets 月 |
| 製品名: | 酸素の植物 | アプリケーション: | 空気からの別の酸素 |
|---|---|---|---|
| 酸素の出力: | 1 時間あたりの 50 の +-5% 立方体のメートル | フィーチャー: | 長い耐用年数の低負荷の消費 |
| 標準: | ISO9001; 2008 年のセリウムの cetificate | 純度: | 99.6% |
| 要件: | オイルは放します | 酸素圧力: | 15Mpa |
99.6%空気分離の植物KZO-50の低負荷の産業酸素の植物
ConsumptionConsumption
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包囲された設計状態: |
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Øの包囲された圧力 |
101.3kPa （A） |
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Øの周囲温度 |
30 ºC |
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Øの相対湿度 |
75% |
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Øの包囲された酸素分 |
20.95%O2 |
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周囲温度: |
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Øの年次平均温度 |
18.4のºC |
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Øの極端の最高温度 |
40 ºC |
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Øの極度な最低の温度 |
-1.8 ºC |
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夏のØの平均温度 |
30 ºC |
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冬のØの平均温度 |
7.5 ºC |
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Øの地震力 |
<6 Mercalliのスケール |
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Øの高度 |
50m |
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エンド ユーザーの場所の周囲の空気の構成: |
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Øの二酸化炭素 |
≤350 PPM |
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Øのニ酸化硫黄 |
≤0.44 mg/m3 |
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Ø H2 S |
≤2.3 mg/m3 |
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Ø CH4 |
≤5.2mg/m3 |
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Ø C2 H2 |
≤0.03 PPM |
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Ø CnHm （excl。C2 H2） |
≤5 PPM |
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Øのダスト量 |
≤10mg/m3 |
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循環水（通知:ないファン冷却された植物のために） |
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Øの入口の水温 |
30℃ |
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Øの入口の水圧 |
0.4 MPa （G） |
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Øの最高の圧力降下 |
0.2 MPa （G） |
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Øの最高温度の上昇 |
10℃ |
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Øの冷水の濁り度 |
12のmg/L |
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Ø水素イオン濃度指数 |
7.2 |
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Øの合計の剛性率 |
2.5 |
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Øの汚染要因 |
0.0004 M2 hºC/K.W |
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電力供給: |
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Ø HV （通知:HVの植物のためにだけ） |
10,000V±5% （3phase 3wire） |
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Ø LV |
380V/220V±5% （AC 3phase 4ワイヤー） |
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Øの頻度 |
50±0.5HZ |
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顧客が供給する予備の器械の空気（植物の開始のために） （通知:空気弁が付いている植物のためにだけ） |
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Ø圧力 |
0.5 MPa （G） |
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Øの温度 |
≤30 ℃ |
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Øの露点 |
<-40℃ |
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Øは流動度 |
~m3/h |
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Øの条件 |
オイルは放します |
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生産、純度、圧力（冷たい箱から）: |
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媒体 |
生産（Nm3/h） |
純度 |
圧力（MpaG） |
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酸素 |
50±5% |
≥99.6%O2 |
~15 |
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プロダクト生産の国家（0のºC、101.325Kpa） |
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起動圧力 |
1.3MPa （G） |
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連続した期間 |
12months |
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必要な開始時刻 |
~10hours |
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Øの原料の空気はフィルターを通して塵および他の機械不純物を取除くためにエア フィルターによって吸い込まれる大気から塵および機械問題を取除くために置かれ注入ねじ空気圧縮機に二次圧縮によってアフタークーラーによって冷却される1.3MPa （ゲージ圧）に、入りましたり事前に冷す単位および5に事前に冷すことに入ります| 10 ºCはスイッチ タイプ分子篩の清浄器、空気、二酸化炭素の湿気に取除かれたオイルの後でオイルの霧フィルター グループに、およびそして入り、炭化水素は吸収されます。分子篩の清浄器は2つの満ちる分子篩の容器で構成されます、1つは使用中であり、他の1は電気ストーブによって熱される冷たい箱の不用な窒素の後で分子篩を再生しています。
空気浄化の後で、ガス軸受け拡張のタービンの軸受けガスとして小さい部分は2部に、空気の残り分けられます。空気のほとんどは冷たい箱の主要な熱交換器に得、費やされた逆流の無駄窒素によって冷却されます。空気の他の小さい一部分は冷たい箱および液体酸素によって蒸発冷却の高圧液体酸素の蒸発の熱交換器に入ります。それから空気の2部は主要な熱交換器の本部で一点に集中し、再度冷却され、そして主要な熱交換器の空気側面にある特定の含水率に達した後入ります。空気は、逆流として分別コラムの上に副クーラーおよびスロットルを通って凝縮させ、溶かされるの後で送り出しましたあります。液体酸素は高圧の酸素の熱交換器に加圧される液体酸素ポンプの後で主要な熱交換器からポンプでくまれましたり冷たい箱から正常な温度および排出に空気、reheat、給油所の盛り土のびんによって熱くし、蒸発させて、ユーザーに提供します。次に加圧不用な窒素は分子篩の吸着器の再生のガスとして予備のreheatがガス軸受けターボ エキスパンダーでそして拡大した後上部のコラムの上を、主要な熱交換器の、そして冷たい箱からの拡大された不用な窒素のreheat送り出します。装置操作の安全のため、炭化水素の集まる特にアセチレンを避ける規則的のコラムからの液化気体の排出の小さい一部分。
器械の制御システム
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ØはKZO-50 ASUの器械使用及び電気設計のための全体の設計の主義次の通り詳細な説明を含む各々の個々の単位の局域内制御、です: Øの空気圧縮機、予冷器は等彼ら自身の電子制御キャビネットそして操作の版を備え、警報を置き、そしてボタンを作動させます。 Øの分子篩の清浄器、電気ヒーター、ターボ エキスパンダーおよび蒸留塔は温度が、流動度、液体レベルすべてデジタル表示器を採用する2つの支部のキャビネットを、分子篩順序スイッチ採用しますSiemens PLCの自動制御を置きました。 |
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供給の規模:（ノート:標準として製造業者の最終的な実際の供給を取って下さい） |
Qty. |
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清浄器のØのローカル キャビネット |
1 |
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酸素の植物のØのローカル キャビネット |
1 |
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Øの差動圧力送信機および3つの弁のグループ |
2 |
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Øの標準的な開口部版 |
1 |
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1.オイルねじ空気圧縮機 |
1セット（水によって冷却されるタイプ） |
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技術的な変数（ノート:標準として最終的な設計パラメータを取って下さい） |
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製造業者 |
地図書CopcoかIngersoll |
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タイプ |
GA75 |
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排出の流動度 |
10.3m3/min |
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排出圧力 |
1.3MPa （G） |
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モーター力 |
75KW |
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供給（ノートの規模:標準として製造業者の最終的な実際の供給を取って下さい） |
量 |
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Øの主要なモーター |
1 |
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Øの圧縮機 |
1 |
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Øの電子制御キャビネット |
1 |
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Øの予備品 |
1 |
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映像（ノート:参照標準として、取得物質的な目的だけのための映像） |
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2.空気予冷器 |
1セット（空冷） |
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技術的な変数（ノート:標準として最終的な設計パラメータを取って下さい） |
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製造業者 |
Siad |
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タイプ |
GAYL-618/13 |
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流動度 |
618m3/h |
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吸入圧 |
≤1.3MPa （G） |
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空気入口の温度 |
≤40℃ |
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空気出口の温度 |
~8℃ |
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モーター力 |
~6KW |
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供給（ノートの規模:標準として製造業者の最終的な実際の供給を取って下さい） |
Qty. |
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Øの入口は圧縮機を冷やします |
1 |
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Øのコンデンサー |
1 |
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Øの蒸化器 |
1 |
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Ø管および弁 |
1 |
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Øは自動要素を冷やします |
1 |
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電気機器のØ制御版 |
1 |
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Ø操作の器械板 |
1 |
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Ø水分離器 |
1 |
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Øの自動水切り器 |
1 |
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3.オイルの霧フィルター |
1セット |
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技術的な変数（ノート:標準として最終的な設計パラメータを取って下さい） |
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濾材 |
Hankisonか他の等しいブランド |
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濾材 |
618m3/h |
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空気流量 |
≤1.3MPa （G） |
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吸入圧 |
≤40℃ |
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空気入口の温度 |
≤0.001ppm |
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注:空気予冷器とのスキッド取付けられたフレームの設計 |
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|
映像（ノート:参照標準として、取得物質的な目的だけのための映像） |
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4.空気浄化システム |
1セット |
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技術的な変数（ノート:標準として最終的な設計パラメータを取って下さい） |
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製造業者 |
Siad |
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タイプ |
HXK-618/13 |
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空気流量 |
618m3/h |
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働き圧力 |
1.3MPa |
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吸引の温度 |
12℃ |
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吸着時間 |
8h |
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再生のガスの入口の吸着器の温度 |
170℃ |
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再生のガスの出口の吸着器の温度 |
100℃ |
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電気熱力 |
~15KW |
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供給の規模:（ノート:標準として製造業者の最終的な実際の供給を取って下さい） |
qty |
|
Øの分子篩の容器（incl。M/S） |
2 |
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Øの電気ヒーター |
1 |
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Øフィルター |
1 |
|
Øの管弁 |
1 |
|
Øの絶縁材 |
1 |
|
注:スキッド取付けられたフレームの設計は上であります。 |
|
|
映像（ノート:参照標準として、取得物質的な目的だけのための映像） |
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5.分別コラム |
1セット |
|
技術的な変数（ノート:標準として最終的な設計パラメータを取って下さい） |
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製造業者 |
Siadgas |
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タイプ |
F0-50 |
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モデル |
単一のコラム |
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次元 |
~2000×2300×7500mm |
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供給の規模:（ノート:標準として製造業者の最終的な実際の供給を取って下さい） |
qty |
|
Øの主要な熱交換器 |
1 |
|
Øの副クーラー |
2 |
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Øの凝縮の蒸化器 |
1 |
|
Øの高圧熱交換器 |
1 |
|
Øの酸素のコラム |
1 |
|
Øの冷たい箱 |
1 |
|
Øのパーライト |
十分 |
|
映像（ノート:参照標準として、取得物質的な目的だけのための映像） |
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6.ターボ エキスパンダー |
1組の2 PCS |
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技術的な変数（ノート:標準として最終的な設計パラメータを取って下さい） |
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製造業者 |
蘇州Xidaか江西の酸素 |
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働き媒体 |
不用な窒素 |
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流動度 |
450Nm3/h |
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吸入圧 |
~0.371MPa （A） |
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出口圧力 |
0.126MPa （A） |
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入口の温度 |
132K |
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ブレーキ モード |
ファン ブレーキ |
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断熱的な効率 |
≥72% |
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供給の規模:（ノート:標準として製造業者の最終的な実際の供給を取って下さい） |
Qty. |
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Øターボのエキスパンダー |
2 |
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Øの膨張継手 |
4 |
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Øのエキスパンダーの入口フィルター |
2 |
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Øはフィルターを精製します |
1 |
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Øのエア フィルター |
2 |
|
Øの消音装置 |
2 |
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注:分別コラムとのスキッド取付けられたフレームの設計 |
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映像（ノート:参照標準として、取得物質的な目的だけのための映像） |
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7.低温液化ガスの酸素ポンプ |
1セット |
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技術的な変数（ノート:標準として最終的な設計パラメータを取って下さい） |
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タイプして下さい |
のピストン、ギヤ ドライブ横 |
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働き媒体 |
液体酸素 |
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流動度 |
60~70L/h |
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吸入圧 |
~0.095MPa （A） |
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出口圧力 |
~15MPa （A） |
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モーター力 |
~3KW |
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供給の規模:（ノート:標準として製造業者の最終的な実際の供給を取って下さい） |
Qty. |
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Øポンプ頭部 |
1 |
|
Ø伝達場合 |
1 |
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Øの電動機 |
1 |
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Øの電気制御のキャビネット |
1 |
|
映像（ノート:参照標準として、取得物質的な目的だけのための映像） |
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8.酸素の満ちる装置（24の頭部） |
1セット（incl。銅の管） |
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映像（ノート:参照標準として、取得物質的な目的だけのための映像） |
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9.単位の装置によって接続されるプロセス管（事前アセンブリー工場の後で取除かれます） |
1セット |
| O2出力 | 50nm3/h |
| O2純度 | >99.6% |
| 起動圧力 | 1.3mpa |
| 連続した期間 | 12か月 |
| 起動時間 | 0-10hours |
| 条件 | オイルは放します |
| 高圧 | 10000V |
| 低電圧 | 380V/220V |
