起源の場所: | 中国 |
ブランド名: | Tailian |
モデル番号: | ZG165 |
最小注文数量: | 台分 |
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価格: | Negotiation |
パッケージの詳細: | 輸出標準的なパッキング |
受渡し時間: | 120Days |
支払条件: | L/C、T/T、ウェスタン・ユニオン、MoneyGram |
供給の能力: | 毎月50セット |
タイプ: | ZG165 | 色: | 青 |
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厚さ: | 2.5-7.1mm | 素材: | Q195、Q235 |
幅: | 160-520mm | 外径: | 1800mm |
内部の直径: | 500-600mm | Max.weight: | 10T |
ZGシリーズ高周波ストレートシーム溶接管機技術アクセサリー
機種: ZG165
生産能力:
シーケンス | 項目 | 数値 |
1 | チューブ径 | Φ50.8mm〜Φ165mm |
2 | チューブ厚 | δ2.5mm〜7.1mm、角筒δ≦5.0mm |
3 | ローリングスピード | 15M / min〜50M / min 厚さが2mmのとき、速度は約50M / min 厚さが3mmのとき、速度は約40M / min 厚さが4mmのとき、速度は約30M / min 厚さが5mmのとき、速度は約20M / min 厚さが6mmのとき、速度は約15M / min 厚さが7.1mmのとき、速度は約10M / min |
4 | 管の長さ | 15M〜50M |
シーケンス | 項目 | 数値 | リマーク |
1 | 鋼帯の厚さ | δ2.5〜7.1mm | 素材: Q195、Q235 ブリネル硬さ: ≤60° |
2 | 鋼帯の幅 | H160〜520mm | |
3 | スチールコイルの外径 | Φmax= 1800mm | |
4 | スチールコイル内径 | Φ500mm〜Φ600mm | |
5 | スチールコイルの最大重量 | ≦10T |
生産作業フロー:
原料(鋼帯コイル)→デコイラー→フラットニング→パワフルレベリング→シアー&バットウェルダー→横型アキュムレーター→パッシブレベリング→成形機→高周波溶接→バリの外部除去→渦電流探傷→スプレー冷却→サイジング機→矯正→固定長切断→ランアウトテーブル→仕上げチューブ
機械紹介の各部
この部分の機能は鋼鉄ストリップのコイルを分けることおよびロール形成への原料になります。 鋼帯コイルはダブルドリルアンコイラーの下に持ち込まれ、油圧シリンダーはダブルドリルアンコイラーの中心にスチールストリップコイルを支持し、ダブルドリルアンコイラーはスチールストリップコイルを保持するために動き始めました、コイルカー油圧シリンダーで落ちて戻ってください。
構造タイプ | ダブルドリル自動デコレーション |
スチールコイル内径 | Φ500mm〜Φ600mm |
スチールコイルの外径 | Φmax= 1800mm |
鋼鉄コイルの幅 | H160mm〜H520mm |
スチールコイルのワイト | ≦10T |
平坦化と強力なレベリング機
この部分の機能はアンコイラーの鋼鉄ストリップの前部頭部を分けること、また内部のカールの特性を調節するために鋼鉄コイルの頭部を曲げることを逆転させることです。 鋼鉄ストリップは動的ゴム製ロールによって平らになる機械に入ります。 一組のピンチロール装置および5本のロール水平になる装置が装備されている平らになる機械はそれの前後に1組の心合わせ装置があります。
(平坦化機)
せん断および突合せ溶接機
この部分の機能は人間によって制御されるモーターを通して鋼鉄ストリップの前部そして端の不規則な部分を切るのに油圧ナイフを使用しています。 溶接シームのサイズを調整し、それを溶接位置に移動させる並進油圧シリンダ、溶接ガンを溶接シームの位置に移動させるよりも2つの溶接プラテンがそれを押す。 モーターを開き、二酸化炭素アーク溶接を使用して2つの鋼帯を溶接して接続し、溶接シームを人間が磨いて平らにすることで、機械は連続して動作することができます。 せん断および突合せ溶接機は次のもので構成されています:電気制御手術台、油圧ステーション、溶接機、ピンチシステム、旋盤ベッドシステム(旋盤ベッドおよびワッシャー調整装置)、センタリングシステム(鋼帯端固定および鋼帯並進装置のフロントヘッド) )、クレーンシステム、切断システム(切断装置および切断プラテン)および溶接システム(溶接トラクターおよび溶接プラテン)。 作業フロー:鋼帯の端が切断前の位置に入る - 鋼帯の端が固定される - 鋼帯の先端が切断前の位置に入る - 鋼帯の先端が固定される - クレーン移動 - ワッシャの調整 - 鋼製ストリップクレーン移動の前部ヘッド - 左と右のプラテンが溶接から外れ、それぞれの部分が元の位置に戻ります。
シーケンス | 項目 | 数値 | リマーク |
1 | 鋼帯の厚さ | δ2.5〜7.1m | 素材: Q195、Q235 ブリネル硬さ: ≤60° |
2 | 鋼帯の幅 | H160〜520mm | |
3 | 機械のしくみ |
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水平アキュムレータ :
この部分の機能は鋼ストリップがせん断および突合せ溶接機にあるとき機械が連続的に作動することを保証するために鋼ストリップのマウントを保管することです。
構造 | グラウンド構造 |
収納量 | 厚さが3mmのとき、700M収納できます。 4mm、600M収納可能です。 5mmは500M収納可能、6mmは400M収納可能。 300mm収納可能な7.1mm缶 |
材料の供給速度 | 最大120m /分 |
鋼帯幅の範囲 | H160mm〜H520mm |
水平アキュムレータの直径 | 6メートル |
収納構造 | 円を変更 |
送りモーター | DC45KW |
駆動モーター | DC45KW |
成形機 :(ウォームとウォームシャフトによる調整)
この部分の機能は鋼鉄ストリップがローラーを形作ることによって管のブランクになるようにすることです
パラメータ | リマーク | ||
ポータルフレーム | (1)、団体金額 | 7つのグループ | |
(2)、枠材 | スチールキャスティング | ||
(3)、水平ロールシャフトの直径 | Φ120mm | ||
(4)、横の材料 ロールシャフト | 40Cr | ||
縦ロールシート | (1)、団体金額 | 9グループ | 縦ロールグループ |
(2)、縦ロール シート材 | スチールキャスティング | ||
(3)、直径 | Φ70mm | ||
(4)、縦ロール材 | 45#鍛造 | ||
ギアボックス | (1)、団体金額 | 7つのグループ | |
(2)、箱材料 | スチールキャスティング | ||
(3)、構造 | スパイラルベベルギアトランスミッション | ||
(4)、スパイラルベベル ギア材料 | 20CrMnTi | ||
(5)、ギアシャフト材料 | 40Cr | ||
動力伝達 構造 | ユニバーサルシャフトが水平シャフトに伝達 |
案内 、押し出し、削り取り:
(押出ロール材質:H13耐熱、非磁性)
(削り取り:すぐにスクレーパーナイフを交換し、異なるチューブ径は異なるツールビットを選択します)
この部分の機能は、溶接シームをセンタリングし、チューブブランクを押出し装置に案内することであるので、溶接シームは溶接前に閉じられる。 平らな道具を使ってクレーターを取り除き、溶接面を滑らかにします。
パラメータ | リマーク | |
ガイド構造 | 横ロールタイプ | |
溶接構造 | 四本ロール押出しタイプ | |
平面工具座調整構造 | 送りネジ調整、クイックチェンジナイフ |
サイジング機 :(ウォームとウォームシャフトによる調整)
この部分の機能は形成機械からの管のブランクを終えるのに使用されています、従って管のサイズは顧客の要求される物理的な寸法を満たすことができます。
パラメータ | リマーク | ||
ポータルフレーム | (1)、団体金額 | 5グループ | |
(2)、ポータルフレーム素材 | スチールキャスティング | ||
(3)、直径 横ロール軸 | Φ120mm | ||
(4)、横ロール軸の材質 | 40Cr | 焼戻し焼入処理 | |
縦ロールシート | (1)、団体金額 | 5グループ | |
(2)、縦シート材 | 鋼鍛造 | ||
(3)、縦ロールシャフトの直径 | Φ70mm | ||
(4)、縦の材料 ロールシャフト | 45#スチールキャスティング | ||
ギアボックス | (1)、団体金額 | 5グループ | |
(2)、箱の材質 | スチールキャスティング | ||
(3)、構造 | スパイラルベベルギアトランスミッション | ||
(4)、スパイラルベベル ギア材料 | 20CrMnTi | ||
(5)、ギアシャフト材料 | 40Cr | ||
動力伝達構造 | シャフトへのユニバーサルシャフトトランスミッション |
水冷システム :チューブブランクが十分に冷却されていることを確認するために水タンクスプレータイプを採用してください。 水タンクの長さは6です
大まかな矯正装置 :(2セット)
この部分の機能は完成したチューブを真っ直ぐにして理想的なちらつき平坦度を達成することです。 (片面、4ロール、2セット)
パラメータ | リマーク | |
(1)、ロールシート矯正構造 | トルコの頭、360°回転 | 2セット |
(2)、矯正ロールシャフトの直径 | Φ50mm | |
(3)、矯正ロールシャフトの材料 | 40Cr |
主駆動システム
パラメータ | リマーク | |
メインモーターの力 | 200KW×2セット | |
減速機のタイプ | ZY355-9×2セット |
11.コンピューター切断鋸 :
この部分の機能は顧客が望んだように完成した管の長さを切ることであり、長さと量の累積合計の機能を持っています。 ギヤラック、ガイドレールによる伝達はThomsonのプロフィールの柵のタイプを選びます。
高速切断のこぎり | |
構造 | 通常のコンピューター制御切断 |
(1)、最大直径 | Φ165mm |
(2)、最大重量 | δ7.1mm |
(3)、切断長さ と精度 | L = 5〜12m、≤±6㎜ |
(4)、運転のタイプ | 油圧式 |
(5)、駆動モーター | DC 45KW |
(6)、切断モーター | AC 90KW |
(7)、切断のスピード | 最大50M /分 |
12.ランアウトテーブル:(両面)
この部分の機能は動的ロールが装備されている完成した管を運ぶことです。 両側からチューブを蹴り出し、廃チューブを別の方法で取り出すことができます。 長さ:20M
両面タイプ
写真20振れ表
13.高周波溶接機:
私達の機械と一致する高周波は固体600 KWです。
総合管理台DCスピードアジャスタ
整流器キャビネットインバータ出力キャビネット
空冷システム調整フレーム
16.お客様 の責任ある事項。
電源基準のパワー | 380V / 220V; 50HZ;三相四線式 | ||
機械の力 | (1)、高周波溶接機 | 600 KW | |
(2)、メイン機 | 200 × 2 KW | ||
(3)、補機 | 185 KW | ||
合計 : | 約1185 KW | ||
機械エリアカバー | 縦110M×横10M | ||
高周波住宅の容積 | 縦8M×横4M×高さ2.8M | ||
水供給 | 1冷却プール50M³/ 1組の高圧ポンプ | ||
空気の供給 | エアコンプレッサ一式 | ||
必要な持ち上がる機械 | エアクレーン10〜15トン2組 | ||
通常の消耗品 | (1)高周波ケーブル、機械ケーブルおよびワイヤ | ||
(2)インピーダンス(磁気バー) | |||
(3)鋸刃 |
私 です。 契約書に署名した後、基礎図面、水道、電気、空気のレイアウト図を含めます。 取扱説明書は機械と一緒に来るでしょう、購入された部分のサイズとモデルと容易に損なわれた部分図面も含まれます。
II 。 私の会社は彼らが機械を巧みに作動させることができるまで機械を設置することに顧客の労働者を訓練することに責任がある4-5エンジニアを送ります。
注意:
1.バイヤーは私達の査証、往復の切符、食糧および調節および私達のエンジニアに60米ドル/人/日の給料を請求するべきである。
2.支払条件:30%は販売契約に署名するとき、そして配達の前に残りの70%支払われるべきです
3.受渡し時間:私達が頭金を受け取った210日後
4.取付け時間:私達は機械を取付け、デバッグするために約45日を必要とします(準備作業はすべて大丈夫でなければなりません。基礎、水タンク、電線など)。
5.訓練時間:それは労働者の能力によりますが、およそ30-60日です。
機械の保証:1年。
通常の状況では、私たちのアドバイスに従って顧客が機械を正しく操作し、何かが壊れている場合は、顧客から無料で情報を受け取った後に新しいものを郵送で顧客に送ります。