低炭素鋼鉄/低合金の鋼鉄ボール ミル機械 O.D Φ800-Φ1200mm

機械モデル:ZG60

1. 記述

この装置はΦ19-Φ63.5mm、1.0-3.0mmの高周波まっすぐな継ぎ目によって溶接される管および対応する正方形の管および特別型の管（δ≤2.5mm）を作り出すために特に使用されます。装置の構成はuncoilerから固定長の切断の鋸にあります。圧延の速度は管の直径および壁厚さの適した範囲の内で相応じて調節することができます。

2. 適当な材料:

（1）熱いですか冷間圧延された鋼鉄ストリップ（GB700-88によって）

（2）材料:低炭素鋼鉄、低合金の鋼鉄、電流を通された鋼鉄ストリップ

（3）鋼鉄ストリップの厚さ:1.0-3.0mm （GB708-88によって）

（4）鋼鉄ストリップの幅:60-200mm

（5）鋼鉄コイルのI.D:Φ450-Φ550mm

（6）鋼鉄コイルのO.D.:Φ800-Φ1200mm

（7）最高重量のコイル:3000kgs

3. 鋼鉄管の処理の次元の範囲:

（1） O.D.:Φ19-Φ63.5mm

（2）壁厚さ:1.0-3.0mm （正方形の管および特別型の管δ≤2.5mm）

（3）長さ:4-8M

4. 製粉の速度:30-80M/min （別の管の直径および厚さによって別の速度を選んで下さい）

5. プロダクト（鋼鉄管）プロセス フロー:

せん断する原料（鋼鉄コイル）の→の伸びる→および端の溶接の→の→の溶接継ぎ目の→の大体→の固定長の切断の→の仕上げの管をまっすぐにする冷却の→のサイジングの→の外のぎざぎざを取除く製造所形成→の高周波溶接の→を水平にする物質的な蓄積の→の非力

6. 構成およびquotationTheの電圧:380V、50Hz、3P

提供の細部は顧客、別の構成として別の価格によってように続きます、選びます。

7. ローラー

溶接された管のためのロールスロイスは顧客が提供したタイプおよび指定に従ってその上に発注されます。

材料:Cr12             

8. 予備品（自由選択は、価格余分です）

機械部品のための予備品

コンピュータ切断の鋸のための予備品

高周波溶接工のための予備品

9. 技術的な付録

a. Uncoiler

構造のタイプ:堅く二重side180ºrotary油圧拡大、代わりに与える鋼鉄コイルを保証し、蓄積装置に自由に行く鋼鉄ストリップを作る。

適当な範囲:

鋼鉄ストリップの幅:60-200mm

厚さ:1.0-3.0mm                 

鋼鉄コイルO.D.:Φ800-Φ1200mm

鋼鉄コイルI.D。:Φ450-Φ550mm

鋼鉄コイルの重量:Max.3000kgs

油圧部品:YUKEN

空気の部品:AIRTAG

ACモーター:Siemens Beide

b. せん断およびバット溶接工:

使用法:きちんとせん断し、次に一緒に溶接する2つの巻かれた鋼鉄ストリップを保障して下さい

溶接継ぎ目を水平にすること。

b.Horizontalタイプ蓄積装置:（ACモーターはABBの調節装置が付いているSIEMENS BEIDEです）

それで貯えられた鋼鉄ストリップのストリップは2つの巻かれたストリップを溶接している間絶えず動くには主要な機械を保障する十分です。

（1）構造:自動供給および伝達システムが付いている横タイプの版溶接された部分。 フィード モーター:AC 15KWおよび運転されたモーター:AC 18.5KW

（2）容積を集めます:150-300M。

横のタイプ蓄積装置

d. 形作り、溶接し、そしてサイズ分けの単位:

 （横および垂直立場に使用するNSK軸受け）

（1）装置を水平にする供給:

a. タイプ:5つのロールは装置の形成に鋼鉄ストリップを行かせますストリップの鋼鉄を水平にするために受動的に水平になります。

b. 指導ロール:1組

（2）装置を形作ること:

主に大体鋼鉄ストリップおよび制御の溶接製造所形作ること継ぎ目。

a. 横のロール立場:

量:7

構造:鋳造物鋼鉄、変わる側面で二重ハウジングは転がります

横のロールのシャフトの直径:Φ70mmの材料:42CrMo

b. 縦ロール立場:

量:9 （縦の製粉業者のグループ）

タイプ:受動の回転

縦ロールのシャフトの直径:Φ40mmの材料:45#鋼鉄

c. ドライブ ギヤ ボックス

量:7

構造:螺線形の斜めギヤ、円柱ギヤ

材料:包装:QT50のギヤ:20CrMnTiおよび40Cr、入出力シャフト:40Cr

ドライブ伝達:14組のジープの自動車212の自在継手伝達シャフト

d. 1組の取付けのためのベッド

（3）指導の突き出、溶接の摩擦の器具:

a. 1組の管の継ぎ目を平らに保証する管の継ぎ目の制御の方向のためのガイド ロール立場および突き出るローラーにまっすぐに入ります。

b. 1組の巧妙な溶接を実現する制御の溶接継ぎ目のための突き出るロール立場。

c. 2組の外の溶接継ぎ目を擦るためのスクレーパー フレーム

d. 機械の形成と共に設置ベッド

（4） 1組の水冷装置。

（5）サイズ分け装置:サイズの正確さを溶接し、制御した後主に良い形成の管。各々の6組の横のロール立場、縦ロール立場およびドライブ変速機の12組の普遍的なシャフト。（構成しま装置を形作りますと同じを）

（6）大体機械フレームをまっすぐにすること:

a. タイプ:トルコ人のヘッド タイプは、4つのロール側面2のセットを選抜します

b. 主要な機械のサイズ分けと共に1台の設置ベッド。

（7）ドライブ:主要な単位は主要なモーターによって本管によって減り、変速機の枝に送信します力、そして上部変速機の枝ドライブおよび横のロール フレームのシャフトを接続されます。

a. 主要なモーター: Z4シリーズ、DC 185KW （Hengli DCモーター） 1セット

b. 主要な減力剤:ZLYseries （外側4シャフトの端） 1セット

e. 高周波溶接工:（バイヤー/エンド ユーザーによるPrpeared）

ソリッド ステート高周波溶接機:200KW

DCの速度の調節装置、全面的な制御表およびボタンの場所を含んで下さい

f. 冷たいCNCの切断の鋸:

運転されたモーター:   ACサーボ モーターYaskawa日本製15KW

フィード モーター: ACサーボ モーターYaskawa日本製2.9KW

切断モーター:  AC SIEMENS BEIDE中国製7.5KW

油圧部品:YUKEN

空気の部品:AIRTAG

鋸歯:オランダ（輸入された高速鋼鉄PVDコーティングの技術）で作られるKINKELDER

g. ふれのテーブル:

装備されている溶接されたフレームの構造

 サイジングの通信組織を使って

10. 助言されたユーザーの必要な付属品（参照のためにだけ）:

（1）機械設備の場所:50Mの× 4.5M （長さの×の幅）

（2）電気機器の場所:5M ×4M （長さの×width）

（3）機械単位の基礎基盤（製造者の基礎デッサンを見て下さい）

（4） 2組の5トンの天井クレーン

（5）電源:

a. 装置モーター:

1.5KW+15KW+18.5KW+185KW+15KW+7.5KW+2.9kw=245.4KW

b. 高周波電気:200のKW （ソリッド ステート）

（6）は取扱説明書によって鋸、指定および顧客の必要性によって量の追跡については鋸歯（ディスク）を。

（7）溶接の管、サイズを作る管による購入のための磁気棒（Impederの中心）。

（8） 1組のΦ2」、管溶接機械冷却のための32Mの高圧ポンプ。

（9） 1組の管溶接機械のための冷水池、配水管との各容積30 M3、水圧のメートルおよび弁。場所の取付け、市場からの購入時（サイズおよび量を決定して下さい）

（10）機械単位の電気回路。集まっている前に、回路は高周波部屋の電気キャビネットに達しなければなりません。全面的な制御表およびボタンの場所への高周波部屋のための電気関係。場所の取付け、市場からの購入時（サイズおよび量を決定して下さい）

（11）機械単位のための高周波部屋。顧客のレイアウトに従う地面かアチックの採用。

（12） 1組の空気圧縮機。（市場からの購入）

（13）機械、最大重量を取付けるための持ち上げ装置そして用具は1部の5トンです。

11. 働くプロセス デッサン: